Чебoксaрский зaвoд генерaтoрoв Электрoм

Чебоксарский завод генераторов

Современный этап развития рыночных отношений в России во многом определяет развитие отечественного промышленного комплекса. Нет необходимости определять роль промышленности как основу национальной безопасности любого государства, его конкурентоспособности на внешнем рынке.

Во все времена машиностроение определяло развитие и уровень всего промышленного комплекса. Особенную актуальность имеет производство автотракторной техники как важнейшая отрасль. Определяя автотракторную технику как средство производства, легко заметить ее роль в отечественном производстве, которая одновременно означает и высокую государственную значимость самой отрасли-производителя такой техники. На сегодня большое внимание в отечественных периодических изданиях получили непосредственные производители автотракторной техники. Практически каждому специалисту известны, такие предприятия, как ВТЗ, ХТЗ, ЧЗПТ, ЧТЗ и др. Однако следует отметить, что не последнюю роль в формировании автотракторной техники играют предприятия, обеспечивающие сборочные производства вышеперечисленных производителей комплектующими и полуфабрикатами, одним словом, предприятия-смежники, осуществляющие кооперационные поставки на заводы тракторного и автомобильного машиностроения.

Одной из наиболее ответственных позиций в списке комплектующих являются компоненты электрооборудования силового агрегата, основной и ответственной частью которого является генераторный узел.

В настоящее время в России и в странах ближнего зарубежья насчитывается менее пяти промышленных предприятий, специализирующихся на выпуске такой электротехнической продукции.

Одним из таких предприятий является Чебоксарский завод генераторов ООО “Электром”. Серийное производство генераторов на нем было освоено в 1980 году для серии промышленных тракторов Т-330, Т-500, Т-25.01 и др., производимых на заводе промышленных тракторов в городе Чебоксары. В 1992 году при поддержке правительства Чувашии производство генераторов было выделено в отдельное предприятие. В том же году было положено начало производству бесщеточных генераторов марки Г700 для Владимирского, Челябинского и Минского тракторных заводов. И уже с 2000 года завод “Электром” производит более 40 наименований генераторов для автотракторной техники, комбайнов, судовых дизельных двигателей и других их модификаций.

Сегодня серийные Чебоксарские генераторы Г700, Г1000, Г3000 и их модификации находят свое применение не только в автотракторной технике, но и в автомобиле УАЗ, автобусах МАЗ, НефАЗ, Икарус и ЛИАЗ, также они поставляются на Волгоградский, Павлодарский и Харьковские тракторные заводы, на сборочное производство Липецкого завода, Южного машиностроительного завода, на Рыбинское и Владимирское моторное производство, а также на Харьковский, Барнаульский и Минский моторные заводы.

Исходя из существующей практики поставок можно заключить, что применяемость Чебоксарских генераторов весьма широка и завод постоянно работает над ее развитием.

Главной составляющей такого успеха является уникальность и высокое качество производимой продукции. Все генераторы прошли эксплуатационные испытания и сертифицированы. На генераторы серии Г 700 первый сертификат был получен еще в 1996 году. Работа по сертификации включила в себя как проведение испытаний генераторов, так и сертификацию производственной базы. В настоящее время ведутся работы по сертификации продукции в соответствии со стандартами серии ISO 9001.

Подтверждением высокого качества продукции служит ресурс работы генератора, который на сегодня составляет не менее 10000 мото/часов. Высокий ресурсный потенциал позволил предприятию взять на себя условия гарантийного обслуживания продукции в течении 2,5 лет эксплуатации при наработке до 4000 мото/часов. Данный факт на сегодня пока является единственным среди предложений производителей аналогичной продукции и выгодно отличает по надежности Чебоксарские генераторы среди других моделей Российского и Белорусского производства, производители которых даже не упоминают такие позиции в своих каталожных данных и рекламе.

Такой ресурсный показатель стал возможен, благодаря некоторым специальным разработкам, которые усовершенствовали конструкцию генератора. Говоря о надежности, следует отметить, что генератор производства Чебоксарского завода бесконтактного типа. Отсутствие щеточно- контактного узла обусловило отсутствие связанных с ним проблем в эксплуатации таких агрегатов, особенно в полевых условиях, так как данный узел наиболее подвержен загрязнению и износу. Определяя известное противоречие щеточных и бесщеточных генераторов определяемое более лучшей токоскоростной характеристикой первых против повышенной надежности и долговечности вторых можно отметить, что в том классе индукторных генераторов, где расположена серия “Электрома” Чебоксарские генераторы, по свидетельству экспертов, обладают оптимальными энергетическими характеристиками для заданных габаритов. Габариты являются здесь той ограничительной характеристикой, отличающей автомобильные генераторы от иных конструктивных решений. И хотя генераторы индукторного типа по массогабаритным параметрам несколько уступают щеточным, по мнению потребителей (полученному при анкетировании), они обладают значительными преимуществами при эксплуатации.

Уместно отметить, что Чебоксарский генератор при стандартных габаритах обладает высокой мощностной характеристикой, которая составляет от 72 до 80 А, против бесщеточных аналогичных моделей, данный параметр у которых колеблется в пределах 65 А. Такой мощностной показатель позволяет значительно улучшить пусковой режим, снизить расход топлива и что особенно важно увеличить количество и мощность электропотребителей в бортовой сети, а это и кондиционеры в кабинах, и дополнительное сервисное оборудование, а также много другое.

Необходимо отметить и некоторые передовые решения в конструкции самого генератора. На заводе “Электром” впервые применяется, в отечественной практике, технология заливки постоянных магнитов стеклонаполненным полиамидом марки “ИМПЭТ”, освоенная совместно с немецкой фирмой “Hoechst”. В отличие от силуминового наполнителя такой диэлектрик более пластичен, соответствует тепловым режимам работы генератора и не создает паразитных индукционных токов, влияющих на магнитное поле. Одновременно с этим использование метода заливки магнитов полиамидом позволило увеличить мощность за счет уменьшения паразитных зазоров и снижения потерь на вихревые токи, и уменьшить массу генератора.

Следующим существенным отличием является применение пластмассовой втулки на посадочном месте подшипника вала, размещенного в задней крышке генератора. Такое решение выгодно отличает конструкцию генератора от аналогов с точки зрения его ремонтопригодности. На моделях других производителей подшипник наглухо запрессовывается в аллюминевую крышку, что снижает ремонтопригодность генератора, а также при замене подшипника весьма вероятен выход из строя всего дорогостоящего блока, так как на самой крышке кроме посадочного места подшипника имеются еще устройство полупроводникового выпрямителя и интегральный регулятор напряжения. Также в плане удобства эксплуатации следует указать использование на генераторах “Электрома” комбинированного возбуждения от обмотки возбуждения, установленной на передней крышке и от постоянных магнитов, расположенных на роторе. Наличие постоянных магнитов обеспечивает надежное самовозбуждение генератора при пуске как при работе с аккумуляторной батареей, так и без нее. И это достигается благодаря использованию качественных материалов, в том числе интегральных регуляторов напряжения.

Указанные преимущества выгодно отличают генераторы производства Чебоксарского завода от своих аналогов, но и это не предел.

В ближайших планах предприятия множество различных конструктивных и технологических усовершенствований, так уже сейчас часть продукции изготавливается в тропическом исполнении с применением передовых методов антикоррозийной защиты ротора, пакета статора и сердечника катушки возбуждения. Все поверхности генератора, включая колесо вентилятора, крышки подшипников, корпуса статора, шкивов и др. окрашиваются по порошковой технологии.

В настоящее время конструкторским и технологическим отделами завода проводятся работы по постановке на производство нового модельного ряда генераторов щеточного типа с использованием закрытого щеточно-коллекторного узла. Разработка такого модельного ряда позволит производить генераторы практически для всех типов автомобилей и автотракторной техники.

Такой прогресс был бы невозможен без продуманной организации производства на заводе, слаженной деятельности всех заводских служб. Исключительная специализация завода на производстве генераторов способствует высокому качеству продукции, профессиональному росту персонала и создает все условия для бездефектного труда.

Уникальность предприятия заключается не только в его узкой специализации, но и в замкнутости его производственного процесса. Кроме основных материалов, меди и металла, в качестве основных комплектующих выступают только регулятор напряжения и выпрямительный блок. Все остальное изготавливается на заводе и подвержено тотальному контролю качества не только со стороны заводского ОТК, но и непосредственно в процессе производства при передаче изделий и полуфабрикатов с одного передела на другой. Для чего на заводе весь замкнутый цикл производственного процесса разбит на так называемые “полупрозрачные” сектора, за которыми закреплены обособленные технологические операции. Каждый такой сектор является центром ответственности за качество, деятельность которого оценивается определенной номенклатурой показателей, основанный на требованиях к качеству продукции. Прозрачность секторов означает, что каждый из них прекрасно осведомлен о номенклатуре показателей оценки качества смежных производственных участков, на основе которых осуществляется не только контроль качества руководством в процессе производства, но и приемка и передача продукции между смежными секторами. Такое организационное нововведение позволило построить продуманную систему мотивации персонала, основанную на моральных и материальных принципах, и практически устранить брак конечной продукции, резко снизить затраты на его ликвидацию. Главное, так это удалось построить самосохраняющуюся систему внутреннего контроля качества и добиться в сознании работников осмысления необходимости бездефектной работы. Такая постановка решения проблем качества продукции привела к зарождению в коллективе завода инициативных рабочих групп, аналогичных японским “кружкам качества”, в которых квалифицированные рабочие и цеховые специалисты во внерабочее время занимаются вопросами усовершенствования технологии и производимой продукции. Таким методом была разработана новая ресурсосберегающая технология штамповки герметичной крышки выпрямительного блока генератора Г 1000 и подобрано ее оригинальное цветовое решение, были предложены руководству варианты использования металлоотходов штамповочных операций, покраски и многое другое.

Произошли изменения и в структуре управления предприятием. Значительно расширен конструкторский отдел, разработка изделий ведется по матричному принципу, к работе привлекаются не только конструкторы и технологи, но и специалисты по маркетингу, работники снабженческих и сбытовых служб.

Произошло разделение службы сбыта и выделение отдельной структуры, занимающейся только маркетинговыми задачами, включая и внешнеэкономическую деятельность. В обязанности новой службы маркетинга вошли вопросы исследования рынка, опроса реальных и потенциальных потребителей, формирование новых каналов и методов сбыта, реклама и прочее. Маркетинговая служба на основе своей работы заключает первые контракты с новыми потребителями и затем передает их в сбыт для дальнейшей реализации. Регулярные опросы потенциальных потребителей и участие в выставках позволили сформировать свой вторичный рынок. Деятельность на вторичном рынке осуществляется через сеть региональных дилеров, разбросанных по всей территории России, а также по странам Ближнего Зарубежья. Активная деятельность предприятия на рынке не осталась незамеченной, кроме основных потребителей – производителей автотракторной техники с заводом сотрудничают более десятка крупных оптовых фирм, занимающих значительные доли продаж генераторов в своих регионах.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия также приносит свои результаты. Продукция, производимая заводом “Электром”, экспортируется в Казахстан, Украину, Венгрию, Литву. Подписаны и осуществлены первые контракты на поставку генераторов с маркой “Электром” в Соединенные Штаты и другие страны Дальнего Зарубежья. Следует отметить, что на заводе принципиально не пошли по пути выделения под статус особого внимания экспортных заказов и производство их осуществляется на общих для всех заказов условиях.

Также интересен и подход к упаковке продукции: каждый генератор “Электрома” упаковывается в отдельную упаковку из ударопоглощающего гофрокартона, на четырех сторонах которой находится вся необходимая информация о производителе – Чебоксарском заводе “Электром”, который без сомнения можно признать лидером в группе предприятий-производителей генераторов к автотракторной технике как по качеству самих изделий, так и по уровню организации производства и нормативной культуре предприятия.