![]() |
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
Уральский завод тяжелого машиностроения (Уралмашзавод или УЗТМ) был введен в эксплуатацию в 1933 г. в соответствии с планами правительства СССР по индустриализации страны. В довоенное время Уралмашзавод обеспечивал своей продукцией (доменным оборудованием, агломерационными машинами, прокатными станами, прессами, кранами и т.д.) создаваемые на Урале и в Сибири горные и металлургические предприятия, в том числе крупнейшие в стране Новокузнецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты. Кроме того, уралмашевские прессы использовались в авиационной промышленности. Большая часть продукции выпускалась по индивидуальным проектам. Одновременно на заводе осваивался выпуск оборонной продукции - в конце 30-х годов организован выпуск гаубиц М-30 конструкции Ф.Ф.Петрова (калибр 122 мм).
В начале Великой Отечественной войны всего за несколько месяцев были реконструированы цеха, предназначенные для выпуска металлургического оборудования по индивидуальным проектам, - в них было организовано крупносерийное производство бронетанковой техники. Благодаря внедрению ряда новинок (скоростной автоматической сварки, литья и штамповки танковых башен, поточных методов сборки и т.д.) уже в начале войны был освоен выпуск бронекорпусов тяжелых и средних танков, которые отправлялись на уральские танковые заводы. В 1942 г. начался полный цикл производства танков Т-34, а затем самоходных артиллерийских установок СУ-122, СУ-85 и СУ-100 на базе танка Т-34 (по собственным проектам).
Уралмашевские боевые машины показали себя весьма эффективными на полях сражений, так как удачно сочетали маневренность танков Т-34 с огромной огневой мощью артиллерийских орудий, специально предназначенных для уничтожения бронетанковой техники фашистской Германии и прорыва укреплений противника. СУ-100 считается военными специалистами лучшей самоходкой такого класса периода Второй мировой войны.
Параллельно с выпуском танковой техники не прекращалось производство бронекорпусов, в том числе для тяжелых танков ИС-2, ИС-3 и самоходок ИСУ-152. Всего за годы войны было изготовлено свыше 19000 бронекорпусов средних и тяжелых танков, а также самоходных артиллерийских установок; выпущено около 6000 единиц бронетанковой техники. Кроме того, на оборонные заводы поступали с Уралмашзавода литые заготовки для танковых двигателей, винты для боевых самолетов, корпуса реактивных снарядов для "Катюш" и т.д. Уже в 1941 г. резко увеличился выпуск гаубиц М-30, а с 1943 г. фронт начал получать гаубицы Д-2 (калибр - 152 мм).
Еще до окончания войны специалисты Уралмашзавода приступили к конверсии производства: восстанавливался выпуск оборудования для металлургических предприятий. В послевоенное время государство вложило значительные средства в реконструкцию и расширение Уралмашзвода, в результате чего производственные мощности предприятия возросли в несколько раз. Это позволило не только увеличить объем выпускаемой продукции, но и начать изготовление новых машин и оборудования Началось серийное изготовление по собственным проектам карьерных экскаваторов, буровых установок, дробильно-размольного оборудования. При освоении производства этой продукции широко использовался опыт, приобретенный в военное время по производству бронетанковой техники.
В соответствии со сложившейся специализацией предприятия в условиях плановой экономики все крупнейшие доменные печи СССР оснащались уралмашевским оборудованием. Постоянно совершенствовалось оборудование для производства сырья для доменных печей - агломерата. Прокатное оборудование (блюминги, листовые и сортовые станы) поставлялось всем крупным металлургическим предприятиям бывшего СССР. В последние десятилетия на Уралмашзаводе решались задачи оснащения предприятий машинами непрерывного литья заготовок. В настоящее время ведутся работы по коренной реконструкции и оснащению современными МНЛЗ Магнитогорского, Новолипецкого и Нижнетагильского металлургических комбинатов.
В пятидесятые годы в СССР началась реализация государственной программы оснащения современными тяжелыми гидравлическими прессами авиационных и ракетных заводов. В связи с этим на Уралмашзаводе была создана гамма самых разнообразных машин, полностью и гораздо раньше, чем в США, обеспечивших нужды отрасли в этом оборудовании.
С 1949 года завод выпускает шагающие экскаваторы. В 60-е годы освоен выпуск драглайнов со стрелами длиной 90-100 метров. Свыше 200 шагающих экскаваторов работают на разработках в Сибири и на Дальнем Востоке. В России с помощью шагающих экскаваторов добывается третья часть угля, получаемого открытым способом.
Буровые установки Уралмаша сыграли решающую роль в освоении нефтегазоносных районов СССР, в том числе в сложных условиях Западной Сибири. Благодаря созданным на заводе сверхглубоким буровым установкам впервые в мире на Кольском полуострове удалось достигнуть проникнуть на глубину 13 км и доставить на поверхность уникальные образцы пород, возраст которых более 3 млрд. лет. Уралмашзавод создает оборудование и для бурения на морском шельфе.
До распада СССР три четверти руды, добываемой открытым способом, добывалось карьерными экскаваторами, изготовленными на Уралмашзаводе. На долю дробилок Уралмашзавода приходилось 85% перерабатываемой железной руды, а его мельницами измельчалась половина материалов в цветной металлургии. С помощью уралмашевского оборудования производилось 80% железорудных окатышей и 78% агломерата. Загрузочными устройствами оснащались все доменные печи объемом 2000, 2700, 3000, 3200 и 5000 куб. м. На оборудовании, изготовленном заводом, производилось две трети железнодорожных рельсов и все цельнокатаные колеса подвижного состава, 90% жести, 70% автолиста, 100% электротехнической стали, 85% литых слябов. Все нефтяные и газовые скважины в стране глубиной более 2500 метров бурились уралмашевскими установками. Кроме того, завод являлся поставщиком заготовок роторов, турбин, дисков и немагнитных бандажных колец для энергетики.
В 1949 г. Уралмашзавод поставил первую продукцию за рубеж. Металлургическое оборудование поставлялось предприятиям Восточной Европы, а также Китая, Индии, Пакистана, Нигерии, Северной Кореи, Египта, Алжира. Уралмашу обязаны своим рождением Аньшанский металлургический комбинат (КНР), Бхилайский металлургический комбинат и металлургический завод в Бокаро (Индия), Хелуанский металлургический комбинат (Египет) и т.д. Карьерные экскаваторы использовались при строительстве высотной Асуанской плотины, ирригационных сооружений на реках Тигр и Евфрат.
Буровые установки успешно эксплуатировались в Алжире, Ираке, Иране, Китае и многих других странах. Всего же машины и оборудование, изготовленные на Уралмашзаводе, работают в 42 странах мира (без учета СНГ).
Благодаря высокому техническому уровню машин и оборудования, постоянному расширению экспорта продукции, Уралмашзавод стал членом международного клуба лидеров торговли, лауреатом международной премии "Золотой Меркурий".
В сотрудничестве с крупными европейскими и американскими машиностроительными фирмами освоено производство различных видов оборудования, соответствующего мировому уровню. В частности, совместно с предприятием "Фест-Альпине" выпускаются оборудование машин непрерывного литья заготовок для Нижнетагильского и Новолипецкого металлургических комбинатов.
Создано совместное с американскими компаниями "Катерпиллер" и "Нейшнл Ойлвелл" предприятие UNOC по производству бурового оборудования, которое спроектировало и изготовило первые буровые установки. Намечаются пути сотрудничества с американскими корпорациями, выпускающими экскаваторы.
Согласно законодательству Российской Федерации в декабре 1992 года Уралмашзавод был преобразован в открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения". В настоящее время в состав предприятия входят: металлургический завод, способный выпускать ежегодно 400000 т стали 130 марок, завод металлоконструкций мощностью 112000 т сварных конструкций, на котором производятся все виды сварки, производственный комплекс по механической обработке и сборке машин и оборудования.
Практически вся продукция Уралмашзавода изготовляется по разработкам конструкторско-технологического института тяжелого машиностроения (НИИтяжмаша), являющегося структурным подразделением предприятия. Благодаря собственной научно-конструкторской базе, технический уровень выпускаемой продукции постоянно совершенствуется. Основным принципом в разработке новой техники является ориентация на международные нормы проектирования и оценки качества.
Большой опыт в проектировании и изготовлении продукции, значительный научно-технический потенциал, высокая квалификация персонала, плодотворное сотрудничество с известными зарубежными фирмами по праву позволяют считать Уралмаш лидером отечественного тяжелого машиностроения.
|
|
|
|
|
 |
